真空隔膜閥是利用閥桿將橡膠膜直接壓在閥座上，用來截止或接通真空系統(tǒng)。采用連接形式有活套法蘭連接、快卸法蘭連接、焊接式連接。焊接式連接又分焊接式I型連接〔即兩端焊接〕，焊接式II型連接〔即一端焊接，另一端插入〕。閥門適用的工作介質(zhì)為空氣及非腐蝕性氣體。

　　真空隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質(zhì)也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

　　真空隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。

　　真空隔膜閥的優(yōu)勢：

　　一、非泄漏性能：

　　雙向密封：采用雙向密封結(jié)構(gòu)，既可以實現(xiàn)氣體的正向流動，也可以實現(xiàn)反向流動。這種雙向密封能力可以有效防止氣體泄漏，保持真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高真空度。

　　隔膜密封：隔膜作為密封元件，與閥體和閥蓋之間形成密封空間。隔膜材料通常采用耐腐蝕、耐高溫的特殊材料，具有良好的密封性能，可有效防止氣體泄漏。

　　無摩擦密封：密封是通過隔膜與閥體之間的壓力差來實現(xiàn)的，無需使用密封劑或密封圈。這種無摩擦密封不僅能夠減少泄漏風(fēng)險，還能夠避免密封部件的磨損和老化，延長閥門的使用壽命。

　　二、良好的調(diào)節(jié)性能：

　　快速響應(yīng)：具有快速的響應(yīng)特性，可以迅速調(diào)節(jié)氣體流量和壓力。它的隔膜結(jié)構(gòu)使得閥門的開啟和關(guān)閉動作更加迅速，適用于對流量和壓力要求較高的應(yīng)用場合。

　　寬范圍調(diào)節(jié)：具有較大的調(diào)節(jié)范圍，可以滿足不同工藝要求下的流量和壓力調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)閥門的開度，可以精確控制氣體的流量和壓力，實現(xiàn)精密的工藝控制。

　　三、耐腐蝕和耐高溫性能：

　　耐腐蝕性能：隔膜和閥體材料通常采用耐腐蝕性能較好的材料，如氟橡膠、聚四氟乙烯等。這使得閥門能夠在腐蝕性氣體環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，延長了閥門的使用壽命。

　　耐高溫性能：隔膜和閥體材料通常能夠耐受較高的溫度。這使得閥門能夠在高溫環(huán)境中正常工作，適用于需要處理高溫氣體的應(yīng)用場合。

　　四、結(jié)構(gòu)簡單和維護(hù)方便：

　　結(jié)構(gòu)簡單：結(jié)構(gòu)相對簡單，由較少的零部件組成。這使得閥門的制造成本較低，維護(hù)和維修也相對方便。

　　維護(hù)方便：隔膜是易于更換的部件，當(dāng)隔膜磨損或老化時，可以方便地更換新的隔膜，而無需拆卸整個閥門。這樣可以減少停機時間和維護(hù)成本。